304壓力容器制造的主要特點發(fā)表時間:2024-11-02 14:29 壓力容器制造的主要特點 1.各類零部件分別成形后組裝 壓力容器制造的特點之一,是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同,采用不同的加工方法分別制造成形,然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體,構(gòu)成一臺完整的容器。 因此,從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。 一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成:筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體,屬于承壓零部件,即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷(見第1章); 支座則屬于承重零部件,即其工作時主要承受的是重力載荷,但由于支座一般要焊在容器外殼上,因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。 對一臺完整的壓力容器產(chǎn)品而言,在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等,在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。有關(guān)安全附件、儀表、預(yù)焊件、內(nèi)件及前述支座不屬本章的介紹范圍,故從略。 壓力容器的構(gòu)成結(jié)構(gòu)。 1—主螺栓;2—主螺母;3—平蓋(頂蓋或底蓋);4—墊片;5—筒體端部(筒體頂部或筒體底部);6—內(nèi)筒; 7—層板層(套合層或帶層);8—筒體(單層焊接或鍛焊);9—焊縫(縱向、環(huán)向);10—管法蘭;11—接管; 12—球形封頭;13—管道螺栓;14—管道螺母;15—支座;16—吊耳;17—平封頭;18—加強箍 2.在各種冷、熱加工方法中,焊接質(zhì)量對容器安全運行至關(guān)重要 如前所述,一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工,其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。 熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度,對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。
在諸多熱加工方法中,焊接作為一種高效優(yōu)質(zhì)的制造方法,在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛,但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性,而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運行的關(guān)鍵。 (1)一般來說,壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面:焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。 此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。 (2)影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學(xué)成分,也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會造成焊接質(zhì)量的不合格。 僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。 (3)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法,才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。 3.制造全過程的質(zhì)量控制 (1)對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強制性市場準(zhǔn)入制度。 (2)對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員,如焊工、無損檢測人員等實行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。 (3)對壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系責(zé)任人員(如質(zhì)量保證工程師、設(shè)計責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗責(zé)任人、檢驗與試驗責(zé)任人等)及專業(yè)技術(shù)人員實行任職條件要求制度。 (4)對產(chǎn)品設(shè)計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制,實行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度,某些重要項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。
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